SMC電磁閥安裝過程需要注意哪些

    SMC電磁閥安裝過程需要注意哪些
    SMC電磁閥從全開到中間開度，閥門的流阻較小，接近全閉時(shí)，流阻急劇增加。較大的范圍內(nèi)，流阻變化較小，在接近全閉時(shí)，流量變化較大，一定不要在閥門接近關(guān)閉時(shí)使用，這時(shí)很難進(jìn)行流量的微調(diào)。閥門若開度極小，開口處的流速極快，會(huì)使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動(dòng)和噪聲，長時(shí)間節(jié)流運(yùn)轉(zhuǎn)，往往會(huì)使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。
    SMC電磁閥工況若處在中間開度，閥板因?yàn)槭强績蓚?cè)的導(dǎo)軌支撐，全閉時(shí)配合緊密，而中間位置時(shí)，閥板與導(dǎo)軌間隙大而產(chǎn)生振動(dòng)。因此，即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域，長時(shí)間使閥門節(jié)流運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌也會(huì)發(fā)生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很，往往會(huì)產(chǎn)生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，SMC電磁閥在小開度時(shí)，流量變化大，如果對閥門緊急啟閉，會(huì)造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負(fù)壓，特別是關(guān)閥門時(shí)水錘的產(chǎn)生。
    SMC電磁閥使用歷史久，今各仍在應(yīng)用，特別是DN300mm以下，在各類閥門中仍占主導(dǎo)地位。其特征是閥板前后壓差使閥板強(qiáng)制壓在出口右側(cè)的閥座上，密封性較，且全開時(shí)，由于閥板不留在流路上，壓力·用于切斷管道中介質(zhì)。
    SMC電磁閥在所有的溫度范圍內(nèi)適應(yīng)于大多數(shù)的開關(guān)作業(yè)，無振動(dòng)烴類以及公用設(shè)施中。在有振動(dòng)的操作中，閘閥可能從他們的正常的位置打開或者關(guān)閉。除非閥桿盤根被仔細(xì)調(diào)節(jié)，閘閥的力矩特性比球閥和旋塞閥要，但是沒有90度旋轉(zhuǎn)動(dòng)作方便的操作特點(diǎn)。
    SMC電磁閥桿斷裂閥桿斷裂一般發(fā)生在上下螺紋根部，此處截面積小，易出現(xiàn)應(yīng)力集中及超標(biāo)現(xiàn)象。尤其當(dāng)工作條件較大地偏離設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)。如某電廠曾多發(fā)生DN150電動(dòng)閘閥開啟后閥桿梯型螺紋退刀槽處拉斷的事故。
    SMC電磁閥的日常保養(yǎng)。
    1、應(yīng)注意檢查溝槽閘閥的儲存環(huán)境，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的房間內(nèi)，并堵住通道兩端。
    2、應(yīng)定期檢查溝槽閘閥，并污垢，并在其表面涂防銹油。
    3、SMC電磁閥的安裝與應(yīng)用，以處理日常保養(yǎng)，以其正常工作。
    4、應(yīng)檢查溝槽閘閥的密封面磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。
    5、檢查閥桿和閥桿螺母的螺紋，是否該填料是過期的，需要更換的。
    6、SMC電磁閥閥的密封性能以確保其性能。
    7、操作的SMC電磁閥應(yīng)完，法蘭和支架上的螺栓是完整的，螺紋無損，無松動(dòng)現(xiàn)象。
    8、如果車輪丟失，應(yīng)及時(shí)，并不能更換扳手。
    9、未經(jīng)歪斜或預(yù)許可的包裝腺是不允許的。
    10、如果使用環(huán)境檢查閥比較差，容易受到雨、雪、灰塵、沙子等污物的污染，應(yīng)該對閥桿安裝防護(hù)罩。
    11、不銹鋼溝槽閘閥上的儀表應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，檢查密封件、閥蓋。
    12、保溫外套應(yīng)無凹陷、裂紋。
    13、運(yùn)行SMC電磁閥，以避免跳動(dòng)，或支持重物等。
    清洗干凈SMC電磁閥的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
    1、安裝車間必須潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入。
    2、SMC電磁閥必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，潔凈。
    SMC電磁閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
    1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
    2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
    3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
    4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
    5、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
    6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直沒有臟色。