說(shuō)一說(shuō)SMC減壓閥簡(jiǎn)介及的影響和解決對(duì)策

　　說(shuō)一說(shuō)SMC減壓閥簡(jiǎn)介及的影響和解決對(duì)策

　　能否將SMC減壓閥泄漏的程度降到使用壽命達(dá)到最長(zhǎng)，取決于閥門(mén)設(shè)計(jì)選型是否合理、密封形式的選用、閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量、安裝施工及生產(chǎn)操作是否合乎規(guī)范等，而且很大程度上是取決于閥門(mén)設(shè)計(jì)選型的優(yōu)化。

　　SMC減壓閥設(shè)計(jì)選型的優(yōu)化，牽涉到閥門(mén)形式的選擇、閥門(mén)本身的設(shè)計(jì)及制造、閥門(mén)材料的選用等多方面的問(wèn)題。選擇閥門(mén)形式時(shí)，要從工藝條件的要求和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求等角度進(jìn)行全面優(yōu)化考慮。閥門(mén)的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等，都直接影響到閥門(mén)的選型，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性，選擇制造閥門(mén)所使用的材料。根據(jù)施工和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，閥門(mén)的選用除了滿足有關(guān)工藝要求、設(shè)計(jì)規(guī)范外，還應(yīng)充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，最大限度地滿足使用要求。

　　SMC減壓閥對(duì)于液體、氣體或兩相流體，使用SMC減壓閥閥或截止閥與使用球閥相比，其效果會(huì)有明顯的不同。球閥的氣密性優(yōu)于閘閥和截止閥，開(kāi)啟和關(guān)閉的速度也要迅速得多，但使用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般情況下，大多數(shù)SMC減壓閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩(wěn)定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力損失比閘閥的壓力損失要大一些，這是由閥門(mén)內(nèi)在的構(gòu)造形式所決定的。對(duì)于不同的物料流速及調(diào)節(jié)流量的效果，使用不同類(lèi)型的閥門(mén)其效果也會(huì)大不一樣。高速流的情況下一般不宜使用截止閥，因?yàn)樵诟咚倭鞯那闆r下截止閥的壓力損失最大，但截止閥對(duì)流量的調(diào)節(jié)作用卻比閘閥和球閥要好得多。在選擇閥門(mén)類(lèi)型時(shí)，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性考慮制造閥門(mén)所使用的材料。閥門(mén)所使用的材料必須滿足閥門(mén)工作點(diǎn)的工藝條件的要求。根據(jù)工作點(diǎn)的工藝要求，合理地選用閥芯和閥體的材料，可以延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命而不必大幅度增加費(fèi)用。單純地追求高等級(jí)的材質(zhì)只會(huì)造成材料的無(wú)謂浪費(fèi)。

　　填料函泄漏對(duì)策

　　由于SMC減壓閥填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密封的泄漏，是造成閥門(mén)外漏的關(guān)鍵所在，所以需要特別重視。

　　傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側(cè)壁之間，產(chǎn)生一定的徑向接觸應(yīng)力而達(dá)到密封的。因此，壓蓋的軸向力必須相當(dāng)大，這就造成填料與閥桿之間摩擦轉(zhuǎn)矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快，因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能保證較好的密封效果。

　　采用合適的填料密封及填料密封組合，可提高閥門(mén)使用的可靠性，延長(zhǎng)使用壽命。如柔性石墨環(huán)填料的組合使用，比只用柔性石墨環(huán)填料的密封效果好。目前在國(guó)內(nèi)采用單一柔性石墨環(huán)填料的情況比較多；而在國(guó)外，采用柔性石墨環(huán)填料組合的使用方法已開(kāi)始流行，并且取得了良好的效果。

　　消除閥體連接部位的泄漏

　　閥體連接部位密封，就其密封性質(zhì)而言屬于靜密封，其應(yīng)滿足下列要求：

　?。?）能適應(yīng)溫度和壓力的急劇變化；

　?。?）多次拆卸而不損壞密封元件；

　　（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，金屬消耗量少；

　　（4）對(duì)振動(dòng)和沖擊載荷不敏感；

　　（5）能滿足各種工作介質(zhì)的使用要求。

　　閥體的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來(lái)，“O"形密封圈密封，也獲得了廣泛的應(yīng)用。

　　禪槽式平墊片密封，是將平墊片安裝在封閉槽中，這種結(jié)構(gòu)在密封面上，可產(chǎn)生很高的密封比壓，通常遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)墊片材料的屈服極限，從而保證了可靠的密封性。其適用于壓力大于等于4.OMPa的中高壓閥門(mén)。這種密封結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是：當(dāng)拆卸閥門(mén)時(shí)，墊片難于從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會(huì)將墊片損壞。

　　凹凸式平墊片密封，是將平墊片安裝在凹凸面法蘭的密封面上，與樟槽式平墊片密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　?。?）拆卸閥門(mén)時(shí)，墊片容易取出；（2）由于密封槽呈階梯狀，因此加工工藝性能較好。

　　平墊片的材料，根據(jù)工藝參數(shù)和流體性質(zhì)，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但由于其具有冷流性，如果密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，將導(dǎo)致不良后果。

　　“O"形密封圈，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，只要密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，裝配后就能產(chǎn)生足夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達(dá)到密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸，從而減輕閥門(mén)的重量。

　　1、減壓閥是通過(guò)調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門(mén)。

　　2、從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，SMC減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過(guò)改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。

　　3、然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。