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美國ASCO電磁閥閥門密封性能的幾個要求介紹

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        美國ASCO電磁閥閥門密封性能的幾個要求介紹

        美國ASCO電磁閥啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。關(guān)閉閥門時,需要使啟閉件與發(fā)座兩密封面間形成一定的密封比壓,同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力,因而必須施加一定的關(guān)閉力和關(guān)閉力矩,閥門在啟閉過程中,所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的,其值是在關(guān)閉的終瞬時或開啟的初瞬時。設計和制造閥門時應力求降低其關(guān)閉力和關(guān)閉力矩。

        美國ASCO電磁閥啟閉速度

        啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動作所需的時間來表示。一般對閥門的啟閉速度無嚴格要求,但有些工況對啟閉速度有特殊要求,如有的要求迅速開啟或關(guān)閉,以防發(fā)生事故,有的要求緩慢關(guān)閉,以防產(chǎn)生水擊等,這在選用閥門類型時應加以考慮。

        動作靈敏度和可靠性

        這是指閥門對于介質(zhì)參數(shù)變化,做出相應反應的敏感程度。對于節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等用來調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說,其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術(shù)性能指標。

        使用壽命

        它表示閥門的耐用程度,是閥門的重要性能指標,并具有很大的經(jīng)濟意義。通常以能密封要求的啟閉次數(shù)來表示,也可以用使用時間來表示。

        對閥門的可靠性和密封性提出了更的要求。閥門的密封性能是考核閥門質(zhì)量劣的主要指標。那么對于影響閥門密封性能的主要因素有哪些呢?下面天津一標閥門小編就來給大家介紹下吧!

        密封性能

        閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,它是閥門重要的技術(shù)性能指標。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配和處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,也就是通常所說的關(guān)不嚴,它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說,內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環(huán)境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì),外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。

        流動介質(zhì)

        介質(zhì)流過閥門后會產(chǎn)生壓力損失(既閥門前后的壓力差),也就是閥門對介質(zhì)的流動有一定的阻力,介質(zhì)為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量。從節(jié)約能源上考慮,設計和制造閥門時,要盡可能降低閥門對流動介質(zhì)的阻力。

        閥門如今在生活中應用是非常的廣泛的,而閥門的種類也是非常的多的。那么對于閥門出現(xiàn)泄漏時該如何進行解決呢?下面天津一標閥門小編就來給大家介紹下吧!

        一、閥體和閥蓋的泄漏:

        原因:

        1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

        2.天冷凍裂;

        3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;

        4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

        維護方法:

        1.提鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗;

        2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水

        3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行,焊后還應進行探傷和強度試驗;

        4.閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應有支架。

        二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為大)

        原因:

        1.填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門壓或真空、溫或低溫的使用;

        2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

        3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性

        4.閥桿不,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

        5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;

        6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;

        7.操作不當,用力過猛等;

        8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。


     
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