CKD電磁閥特點(diǎn)及介紹資料有什么區(qū)別
    CKD電磁閥依靠閥芯和閥座間的硬密封來控制流體通斷，具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封可靠、耐溫、耐磨、耐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，是近年來技術(shù)發(fā)展快的閥門類產(chǎn)品?；谄浣饘儆裁芊庠?，工作面的摩擦學(xué)性能是決定其密封效果和使用壽命的關(guān)鍵。本團(tuán)隊(duì)經(jīng)多年技術(shù)積累，提出一種用于精密金屬硬密封球閥工作面增效與延壽的超耐磨陶瓷涂層技術(shù)：所獲得的陶瓷涂層在機(jī)械強(qiáng)度和摩擦磨損性能方面顯著于表面熱處理、滲碳/滲氮處理、堆焊硬質(zhì)合金、電化學(xué)鍍硬鉻、熱噴涂硬質(zhì)合金等通用球閥表面強(qiáng)化技術(shù)；所采用的工藝在環(huán)境保護(hù)、成本控制以及效率等方面與通用球閥表面強(qiáng)化技術(shù)相比更是具有明顯。
    該技術(shù)的應(yīng)用，既降低了精密金屬硬密封球閥的摩擦力和工作扭矩，又提了精密金屬硬密封球閥工作面的硬度和耐磨性，可迅速在精密硬密封球閥內(nèi)形成企業(yè)核心競爭力。項(xiàng)目研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)豐富，合作方式靈活多樣。 指標(biāo)和　　涂層性能指標(biāo)：厚度30-50μm；硬度CKD電磁閥干摩擦系數(shù)0.1～0.5，水環(huán)境摩擦系數(shù)0.08～0.3；干摩擦磨損率約5×10-16m3N-1m-1，水環(huán)境磨損率約1×10-16m3N-1m-1。
    CKD電磁閥涂層性能：致密度、無氣孔缺陷；硬度于不銹鋼的2～4倍，于硬質(zhì)合金10～；摩擦系數(shù)低于不銹鋼20～90%，低于硬質(zhì)合金10～50%；磨損率低于不銹鋼75～95%，低于硬質(zhì)合金10～30%?！　」に囘^程指標(biāo)：單爐裝載量以50×80球體為例約100～300件；單爐周期約5～10h；采用自來水冷卻，鍍膜過程環(huán)境污染物排放為零。
    CKD電磁閥在選擇閥門閥桿材料時(shí)，必須它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。在選用時(shí)還應(yīng)注意材料的機(jī)械加工性能和熱處理性能。這是由于閥桿在閥門啟閉過程中不但是運(yùn)動(dòng)件、 受力件，而且是密封件。同時(shí)，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦且閥桿是易損件閥桿常用的材料如下：  銅合金      一般選用牌號有 QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于 1.6MPa、溫度小于等于 200℃ 的低壓閥門。  碳素鋼
    CKD電磁閥一般選用 A5、35 鋼，經(jīng)過氮化處理，適用于公稱壓力小于等于 2.5MPa 的氨閥，水、蒸汽等介質(zhì)的低、中壓閥門。A5 鋼適用于溫度不超過 300℃ 的閥門；35 鋼適用于溫度不超過 450℃ 的閥門。(注：實(shí)路線證明，閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很地解決耐蝕問題，應(yīng)避免采用。）  合金鋼      一般選用 40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A 等材料。40Cr 經(jīng)過鍍鉻處理后，適用于公稱壓力小于等于 32MPa、溫度小于等于 450℃ 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。38CrMoA1A 經(jīng)過氮化處理，能在工作溫度 540℃ 的條件下承受 10MPa 的壓力，常用于電站閥門上。20CrMo1V1A 經(jīng)過氮化處理能在工作溫度 570℃ 的條件下承受 14MPa 的壓力，常用于電站閥門上。
    CKD電磁閥一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti 等材料。2Cr13、3Cr13 不銹鋼適用于公稱壓力小于等于 32MPa、溫度小于等于 450℃ 的水、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì)，可以通過鍍鉻、頻淬火等方法強(qiáng)化表面。1Cr17Ni2 不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質(zhì)。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于 6.4MPa、溫度小于等于 600℃ 的溫閥中，也可以用于溫度小于等于 -100℃ 的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti 能耐硝酸等腐蝕性介質(zhì)；1Cr18Ni12Mo2Ti 能耐醋酸等腐蝕性介質(zhì)。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 用于溫閥時(shí)，可采用氮化處理，以提抗擦傷性能。
    CKD電磁閥選用 GCr15，適用于公稱壓力小于等于 300MPa、溫度小于等于 300℃ 的超壓閥門中。  用于制作閥桿的材料較多，還有 4Cr10Si2Mo 馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體耐熱鋼等。  閥桿螺母與閥桿以螺紋相配合，直接承受閥桿軸向力，而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此，閥桿螺母除要有一定的強(qiáng)度外，還要求具有摩擦系數(shù)小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。
    (1)CKD電磁閥閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。  解決辦法：應(yīng)縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。
    (2)填料泄漏。填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚有些部位沒有接觸上。調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運(yùn)動(dòng)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)叫軸向運(yùn)動(dòng)。在使用過程中，隨著溫、壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。 解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護(hù)了閥桿填料函的密封，了填料的密封的可靠性和長期性。  　　(3) 閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。 　　解決方法：關(guān)鍵把閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提密封光潔度，以提密封性能。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥。