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CKD電磁閥如何合理的使用?結(jié)構(gòu)說明分析!

  • 更新日期:2019-10-23      瀏覽次數(shù):1015
    •     CKD電磁閥如何合理的使用?結(jié)構(gòu)說明分析!
          CKD電磁閥它在選用材料上不斷更新,制造方法的變化更是大為不同,參照在差異較大的地方使用,制造出了于特殊地方的樣式。
          CKD電磁閥對于使用的環(huán)境,介質(zhì)不同,所選用的氣動調(diào)節(jié)閥的種類也有所差異。在現(xiàn)代工業(yè)往自動化改進的過程中,它在工業(yè)自動調(diào)控體系中的作用越來越重要,這將關(guān)系到工業(yè)制造過程中的問題、安全問題、節(jié)能減排問題等。
          CKD電磁閥企業(yè)在選擇用哪種機械時,要弄清楚氣動調(diào)節(jié)閥的機械結(jié)構(gòu)、組成材質(zhì)、應(yīng)用功能有何特點,其還要根據(jù)用的地方的環(huán)境、介質(zhì)、溫度、化學(xué)性質(zhì)等這些方面來綜合考慮,另外還要注意它的個體特殊性和細節(jié)問題。在特殊的地方使用還必須對氣動調(diào)節(jié)閥進行必要的改造,使之能適應(yīng)環(huán)境。若要在腐蝕性介質(zhì)中使用,就要把它的材料改為耐腐蝕性的材料;在溫環(huán)境中使用就要用耐溫材料。在選擇這樣的工具時,企業(yè)還需考慮到自身的安全問題,所用的機械產(chǎn)品應(yīng)在程度上做到節(jié)約能源,另外還要照顧到機械的進和經(jīng)濟收益。
          CKD電磁閥在選用材料上不斷更新,參照在差異較大的地方使用,制造出了于特殊地方的樣式;使用的環(huán)境介質(zhì)不同,所選用的此閥的類型也有所差異。在現(xiàn)代工業(yè)往自動化改進的過程中,此閥在工業(yè)自動調(diào)控體系中的作用越來越重要,這將關(guān)系到工業(yè)制造過程中的問題、安全問題、節(jié)能減排問題等。
          CKD電磁閥企業(yè)在選擇用何種產(chǎn)品時,要弄清楚氣動調(diào)節(jié)閥的機械結(jié)構(gòu)、組成材質(zhì)、應(yīng)用功能有何特點,其還要根據(jù)用的地方的環(huán)境、介質(zhì)、溫度、化學(xué)性質(zhì)等這些方面來綜合考慮,另外還要注意氣動調(diào)節(jié)閥的個體特殊性和細節(jié)問題。在特殊的地方使用氣動調(diào)節(jié)器還必須對CKD電磁閥進行進行改造,使之能適應(yīng)環(huán)境。如若要在腐蝕性介質(zhì)中使用,就要把氣動調(diào)節(jié)器的材料改為耐腐蝕性的材料;在溫環(huán)境中使用就要用耐溫材料。
          1、安裝前調(diào)節(jié)閥應(yīng)*管路中的污物、焊渣等異物。
          2、設(shè)置旁路管,其目的是方便切換或手動操作,控制閥可以不停機維修,調(diào)節(jié)器可以不停地維修,。
          3、CKD電磁閥的工作環(huán)境溫度應(yīng)為-30~+60,CKD電磁閥的工作環(huán)境溫度應(yīng)為-30~60攝氏度,相對濕度不大于95%。
          4、CKD電磁閥的安裝位置,必須有一定的空間供閥的上下部件從地面上所需,而調(diào)節(jié)閥上下應(yīng)留有一定的空間,以便拆卸和修理閥門,而對于帶有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥,必須操作、觀察和調(diào)整。
          5、CKD電磁閥前后應(yīng)有一段直管段,閥門前后應(yīng)有一個直通管段,管道長度不小于管道直徑的10倍(10d),不小于管道直徑的10倍,以免影響管道長度,管道直徑(10d)小于10倍,避免了閥門直管長度過短而影響流量特性。
          6、CKD電磁閥應(yīng)安裝在水平管上,上下管及管道應(yīng)支撐在閥門下,以穩(wěn)定可靠,直閥,一般在閥下支撐,以穩(wěn)定性和可靠性,在特殊情況下,在特殊情況下,當(dāng)調(diào)節(jié)閥水平安裝在垂直管道上時,也應(yīng)支撐調(diào)節(jié)閥,避免給調(diào)節(jié)器增加額外的壓力。
          7、當(dāng)CKD電磁閥的直徑與工藝管道不同時,應(yīng)采用不同直徑的管道連接,安裝小直徑控制閥時,可以擰緊,管道連接,安裝小直徑控制閥時,可以擰緊,閥體上的流體方向箭頭應(yīng)與流體方向匹配,閥體上的流體方向箭頭應(yīng)與流體方向匹配,設(shè)置旁路管道。
          沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣,膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死,閥桿彎曲等原因使調(diào)節(jié)閥不能動作。解決方法:將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調(diào)直閥桿或者更換閥桿。
          (2)CKD電磁閥動作正常,但不起調(diào)節(jié)作用。原因:閥芯脫落或管道堵塞。解決方法:閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固,管路問題的主管部門疏通管路。
          (3)CKD電磁閥動作遲鈍或跳動。原因:密封填料老化或干枯使閥桿與填料的摩擦增大;閥體內(nèi)含有粘性大的污物以及堵塞、結(jié)焦等情況出現(xiàn);膜片及“O"形密封圈等處泄漏也。解決方法:更換密封填料,重新調(diào)整;污物、結(jié)焦等;緊固膜頭,或者更換膜片、O型圈。
          (4)CKD電磁閥不穩(wěn)定或產(chǎn)生振蕩。原因:調(diào)節(jié)閥徑選擇過大;單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)流動方向與關(guān)閉方向相同。閥芯與導(dǎo)向套嚴重磨損。解決方法:更換閥徑合適的閥門;調(diào)整閥門方向;改善結(jié)合面(研磨)或更換閥芯、導(dǎo)向套。
          氣動調(diào)節(jié)閥在過程中的調(diào)試檢修
          三、CKD電磁閥典型故障維修方案
          以“調(diào)節(jié)閥動作正常,但不起調(diào)節(jié)作用"故障為例闡述維修方案:某化氯乙烯車間,使用閥門為內(nèi)某一企業(yè)的單座調(diào)節(jié)閥。此線年產(chǎn)10萬噸塑料顆粒,氯乙烯車間的壓縮、轉(zhuǎn)化、分餾工段有兩套線。除壓縮外,轉(zhuǎn)化和分餾工段都大量使用氣動調(diào)節(jié)閥,每一個調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境是*不同的,而每一條管路上通常都只有一個調(diào)節(jié)閥,有些調(diào)節(jié)閥旁邊還設(shè)有旁路,可以通過手動閥門控制。如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障,可以開啟旁路閥,正常。所以,在拆檢前,要仔細分析該調(diào)節(jié)閥的故障原因,制定完善的維修方案。
          1.檢修方法及標準。檢修方法:(1)按操作規(guī)程交出,要求置換合格,維修工攜帶濾毒罐,氯乙烯嗅敏儀,并有氣防站工作人員監(jiān)護,方可拆檢閥門。(2)關(guān)掉氣源,拆下定位器及氣源管,把閥門拆開(3)閥芯閥桿的連接,檢查閥芯閥桿的連接狀況,檢查連接銷是否可以取下,不能取下要用工具取,或者改孔。
          2.檢修后閥門的組裝。(1)組裝前應(yīng)對閥門的全部元件進行一清理檢查,組裝順序應(yīng)自下而上,加入的墊片應(yīng)涂潤滑脂,加入的填料要充實均勻。(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應(yīng)涂上潤滑脂,利于下檢修和潤滑。
          3.閥門的調(diào)校。閥門組裝完畢后裝上定位器,氣源管進行調(diào)校。校準點不應(yīng)少于5個點,0%、25%、50%、75%、。依緩慢地將各點信號輸入定位器,觀察行程指針與標尺刻度是否對應(yīng),否則應(yīng)進行反復(fù)調(diào)整,直達到標準。
          4.試車與驗收。(1)閥門調(diào)校標準后裝到管線上,確認無問題后通知工藝車間,辦理交出手續(xù)。(2)配合工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。(4)當(dāng)閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。(5)調(diào)節(jié)閥正常運行72小時后,由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。
          5.安全注意事項。(1)維修安全注意事項:維修必須由兩人以上作業(yè);進入現(xiàn)場維護必須穿戴規(guī)定的保護用品;發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時,必須取得工藝人員認可,采取安全措施后方可作業(yè)。(2)檢修安全注意事項:在線使用的閥門檢修時必須辦理交出證;在線閥門解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈,并確認不泄漏,方可進行作業(yè);在檢修時應(yīng)關(guān)閉氣源;檢修時,必須使用工具,不得損壞零部件;拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋。(3)投運安全注意事項:投運前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù);投運時應(yīng)做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。
          四、氣動調(diào)節(jié)閥的拆卸工藝

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