關(guān)于MAC電磁閥密封，不得不說的那些事

 

   關(guān)于MAC電磁閥密封，不得不說的那些事
    MAC電磁閥外泄漏等有特殊要求的工況一般選用波紋管密封止回閥，但由于波紋管密封閥f-JJm工難度大、技術(shù)要求，其波紋管材料還不能*實現(xiàn)國產(chǎn)化，成本過，從而制約其在石化中大量推廣使用。目前，隨著人們的安全、環(huán)保意識地不斷增強，與國外技術(shù)合作的增多，以及國內(nèi)止回閥制造廠自身技術(shù)力量不斷加強，國內(nèi)技術(shù)人員對于低泄漏止回閥的認識也不斷提，使其應用范圍在不斷地擴大。對石化企業(yè)中易燃易爆、有毒介質(zhì)選用的止回閥如果能滿足低泄漏標準，這無疑將大大降低裝置中有毒、可燃易爆介質(zhì)的排放量，避免因止回閥外漏MAC電磁閥等危害生命安全的事故發(fā)生。
滿足MAC電磁閥標準的低泄漏止回閥與波紋管止回閥相比，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，其成本與通用止回閥相比約10％～20％。根據(jù)前面對這兩個標準密封等的分析比較來看，緊密等B止回閥的泄漏量一般就能滿足某些特殊工況的低泄漏要求，加工要求比較容易達到，制造成本增加不多，其可以代替一部分波紋管止回閥的使用。目前，低泄漏止回閥對于硫化氫含量的油氣田凈化系統(tǒng)更具有實際意義。因為硫化氫是一種劇毒、可燃氣體，比空氣重，能在低洼地區(qū)聚集，吸入一定濃度的硫化氫會傷害身體，甚至導致死亡，因此對這類天然氣凈化設(shè)施的泄漏要求更加嚴格。
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    (3)工程設(shè)計中應注意：國家標準GB／T19672((管線止回閥技術(shù)條件》是參照歐洲標準ISO 14313和美國石油協(xié)會標準API 6D制訂的。國家標準GB／T 20173《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道止回閥》是參照歐洲標準ISO 14313制訂的。GB／T 19672和GB／T 20173這兩個標準對止回閥泄漏量的接收準則均同ISO 5208 A和D要求。因此，工程設(shè)計中有于其標準的泄漏量要求時，應在訂貨合同中給出。
    (2)美國石油協(xié)會標準API 598是美標止回閥常用的檢驗和壓力試驗標準。制造商標準MSSSP61常作“全開”和“全關(guān)”的鋼制止回閥的檢驗，但不適用于控制止回閥。美標止回閥通常不選用MSS SP61檢驗。API 598適用于下列API標準制造的止回閥密封性能試驗：
    MAC電磁閥是指止回閥實際泄漏量很小，靠常規(guī)的水壓、氣壓密封試驗已不能判定，需要借助更加進的手段和儀器來檢測的微小外泄漏。止回閥的這種微小的對外界環(huán)境的泄漏稱為低泄漏。目前上比較常用的檢測止回閥低泄漏的標準主要有以下三種：
    門的開啟頻率等因素考慮選擇金屬彈性密封或金屬密封。金屬密封控制閥密封等應在訂貨合同中規(guī)定。根據(jù)經(jīng)驗，對于金屬密封控制閥，I、Ⅱ、Ⅲ要求較低，工程設(shè)計中選用的比較少，通常一般金屬密封的控制閥低選用Ⅳ，比較關(guān)鍵的控制閥選用V或Ⅵ。某乙烯裝置火炬系統(tǒng)的控制閥設(shè)計，選用了金屬密封Ⅳ要求，運行良。
    (3)MAC電磁閥管線輸送系統(tǒng)一管線止回閥》對止回閥泄漏量的接收準則是：“軟密封止回閥和油封旋塞閥的泄漏量不得超過ISO 5208 A(不得有可見泄漏)，金屬閥座止回閥的泄漏量不得超過MAC電磁閥但按B．4所述的密封試驗，其泄漏量不能大于MAC電磁閥D的二倍，除另有規(guī)定。”標準中注：“特殊的應用可要求泄漏量少于MAC電磁閥。”因此，工程設(shè)計中有于其標準的泄漏量要求，應在訂貨合同中給出。API 6D--2008附錄B附加試驗要求中規(guī)定了在購方規(guī)定時制造廠要作的閥f J附加試驗要求。密封試驗分低壓和壓氣體密封試驗，以惰性氣體作為試驗介質(zhì)的壓密封試驗將取代液體上密封試驗和液體密封試驗。依據(jù)止回閥的類型、口徑和壓力別選擇密封試驗，可參考ISO 5208標準的規(guī)定。對于長輸管道GAl、工業(yè)管道GCl上的止回閥建議選用低壓密封試驗，可以提止回閥的合格品率。選用壓密封試驗時應注意彈性密封止回閥經(jīng)壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能。應根據(jù)介質(zhì)使用工況實際條件，合理地選用止回閥密封試驗要求，可以有效地降低止回閥的生產(chǎn)成本。
    美國環(huán)境保護署EPA Method 21標準僅規(guī)定了檢測方法而沒有泄漏等的劃分，屬于地方性標準法規(guī)，應用較少。標準化組織MAC電磁閥這兩個標準，對于止回閥的性能，都從緊密等、耐久等和溫度等三個方面進行評定。緊密等針對閥桿和閥體密封處的泄漏，分為A，B，C三個等，對于ISO 15848標準閥體密封處的泄漏要求≤50 em3／m3，而閥桿處的泄漏兩個標準均是按照閥桿的直徑計算的。
    (2)閥桿和閥體連接處零件等的加工，特別是閥桿和填料函的粗糙度、閥桿的直線度、閥蓋填料函孔的垂直度和加工的。
    當選取密封等和規(guī)定的允許泄漏量時應注意，在壓止回閥中密封面間介質(zhì)的泄漏會引起表面侵蝕。若是有腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生滲漏，在滲漏處的金屬會被腐蝕，隨著滲漏縫隙的增大，滲漏量也會很快的增加，以至使止回閥報廢。因此，對于壓或腐蝕性介質(zhì)工況工作的止回閥，在密封性方面應提出較的要求。在輸送易燃易爆和有毒介質(zhì)的管道中，止回閥密封面間介質(zhì)的泄漏可能會造成人身危害、經(jīng)濟損失甚至產(chǎn)生事故等。因此，對于輸送易燃易爆和有毒介質(zhì)的止回閥，應按介質(zhì)的危險別合理地提出對密封性的要求。
    (2)機械標準JB／T 9092《止回閥的檢驗和試驗》是對MAC電磁閥的修訂。密封試驗的較大允許泄漏量是參照美國石油協(xié)會標準API
    (2)MAC電磁閥低泄漏測量、試驗及資格認定程序》。